煤泥烘干設備的熱量的均衡性，是保障煤泥烘干質量和效率的重要因素。那么，在實際生產過程中，我們應該怎樣保持煤泥烘干設備熱量的均衡性呢？

　　首先，適當添加燃煤量。煤泥烘干設備的主要熱源為煤燃料，根據所使用燃料的熱值情況，要進行適當的增添或減少。如果選用的燃料熱值要比原來的燃料燃燒產生的熱量高，我們就應該減少燃料的添加量；反過來，則應該增加煤泥烘干機設備燃料的添加量，以保持煤泥烘干設備內部熱量的均衡。
　　其次，合理控制風閘，調整通風量。當煤泥烘干設備通風量過大的時候，要及時降低風閘，確保整個燒成帶在正壓環境中工作。必要的時候，可以對坯垛底的進風量進行控制，以減少后風。并在降低風閘后對煤泥烘干設備進行含水量低的干燃料添加，待煤泥烘干機內溫度恢復正常后逐漸提升風閘，使前火發展，并向煤泥烘干機內通風加速燃料的燃燒，提升煤泥烘干機內熱量；
　　當通風量過小時，要提高風閘高度，使燒成帶前部在負壓環境，后部在正壓環境下進行物料煅燒。同時保持保溫位置和冷卻位置的進風量，以提高燃料的燃燒質量和熱交換效率，消除煤泥烘干機煤泥烘干機內欠火現象。
　　3、檢測煤泥烘干設備溫度。在使用煤泥烘干設備的時候，我們要注意對設備溫內溫度的檢測，隨時關注烘干機筒內溫度的變化趨勢，并以此為依據，對燃料添加量進行合理的控制。在對外燃料添加的過程中，要秉承多次少量的原則，避免過多或過少的燃料添加造成溫升不達標準或者不完全燃燒的現象。