隨著干燥技術(shù)的發(fā)展，干燥機在煤泥脫水干燥中的應用也逐漸普遍。但是，在我們對煤泥干燥作業(yè)中，有時候會出現(xiàn)糊料的情況，這不但影響煤泥干燥質(zhì)量，還給用戶帶來很大的經(jīng)濟損失。那么，煤泥干燥過程中出現(xiàn)糊料是怎么回事呢？我們在使用煤泥干燥機的時候，應該如何避免這種情況的發(fā)生呢？

　　1、煤泥干燥機局部溫度過高。當煤泥干燥機筒體有漏風，或者工作人員對溫度的把握不當，造成干燥機內(nèi)局部溫度過高，就會使煤泥干燥時，在溫度過高的情況下出現(xiàn)糊料現(xiàn)象。所以，我們在使用煤泥干燥機進行干燥作業(yè)時，一定要注意對筒體密封性的檢查，和對干燥機內(nèi)溫度的把握。
　　2、干燥機筒體內(nèi)物料流通不暢。由于煤泥是濕度粘性都相對較大的物料，在脫水干燥的過程中很容易出現(xiàn)結(jié)塊堵塞，這也會造成煤泥干燥機內(nèi)物料局部過熱。因此，一旦在干燥作業(yè)進行中，發(fā)現(xiàn)干燥機內(nèi)物料流通不暢，就要及時查明原因并予以故障排除，以防止煤泥干燥過程中出現(xiàn)糊料。
　　3、煤泥干燥機長時間停機而未停止供熱。我們都知道，煤泥干燥是通過濕煤泥與高溫煙氣熱交換實現(xiàn)的，如果干燥機內(nèi)部承載大量的物料，而干燥機滾筒轉(zhuǎn)速過低甚至出現(xiàn)停機狀態(tài)，這時卻未停止熱量的供應，就會導致筒體內(nèi)煤泥熱交換后溫度一直上升，最終產(chǎn)生糊料。為防止這種情況的發(fā)生，我們要對煤泥干燥機設定合適的轉(zhuǎn)速。