在我們使用煤泥干燥機(jī)進(jìn)行脫水干燥處理的時(shí)候，由于各種因素的影響，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)成品質(zhì)量異常的狀況，這直接影響著用戶(hù)的經(jīng)濟(jì)效益。那么，導(dǎo)致煤泥干燥機(jī)成品質(zhì)量異常的原因有哪些呢？

　　1、一般情況下，在煤泥干燥處理的過(guò)程中，影響成品質(zhì)量的因素主要有溫度、風(fēng)速、干燥時(shí)間和物料干燥過(guò)程中是否均勻等。當(dāng)干燥機(jī)處理煤泥的時(shí)候，如果風(fēng)溫過(guò)低，就會(huì)導(dǎo)致物料的干燥時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。而如果風(fēng)溫過(guò)高的話(huà)，雖然能夠大大縮短煤泥的干燥時(shí)間，但是過(guò)高溫度的風(fēng)很可能導(dǎo)致物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，進(jìn)而改變成品質(zhì)量。
　　2、在煤泥干燥過(guò)程中，筒體內(nèi)風(fēng)速過(guò)小會(huì)延長(zhǎng)物料的干燥時(shí)間，而且還可能使物料有收縮的危險(xiǎn)，進(jìn)而影響到干燥后成品質(zhì)量。而如果風(fēng)速過(guò)大的話(huà)，會(huì)加快煤泥的干燥速度，但是過(guò)快的風(fēng)速和干燥速度，很容易致使物料出現(xiàn)干裂的危險(xiǎn)。
　　3、如果在煤泥干燥機(jī)對(duì)物料干燥的過(guò)程中干燥不均，使一部分物料溫度過(guò)高，含水量過(guò)低，另一部分溫度較低，就會(huì)出現(xiàn)含水量過(guò)高的情況，這樣就不能很好地保障被干燥成品的質(zhì)量。所以，在原料含水量不統(tǒng)一的情況下，要進(jìn)行分批干燥處理。如果物料初水份一致，則要注意正確的操作，保持干燥過(guò)程中各方面因素的統(tǒng)一性。